钢管制造方法的技术进步及应用

1986年以后，日本国内没有新建轧机，但随着高强度化、厚壁化以及质量要求的高度化，UOE钢管制造技术得到迅速发展，从制造设备的变化也可看出这一点。

　　各加工工序制造技术的进步
　　坡口加工中厚壁钢管可以高效率切削，两台UOE钢管轧机从刨边式变为铣边式。在高强度钢管和厚壁钢管制造中，C形压力机对提高椭圆度起到重要作用。日本国内也有增强C形压力机能力的轧机。
　　U、O形压力机的方式和能力没有变化，新日铁君津厂进行高强度钢管制造工程改造，进一步提高了成形精度和椭圆度。也有运用FEA优化高强度钢管和超厚壁钢管成形条件的报告。也有为了预测压溃压力，为了预测制管后的力学性能、残余应力和形状，运用FEA的例子。U形压力机的滑块式和侧气缸式比较，侧气缸式的成形范围大，无论是厚壁还是薄壁的成形能力都良好。连杆式处于这些之间。
　　开发了可以高质量化、高速化进行定位焊接的焊接技术、焊接装置及焊接材料，从间歇定位转向连续定位，有定位线从二条集约到一条的钢管轧机，这样有助于高效率操作和省力化。UOE钢管内外面用一道SAW制造，为了提高生产率实现多电极化，内面焊接3-4个电极；外面焊接4个电极是主流。
　　即使是相同的设备，由于各电极的电流配备、焊剂的改良，提高了焊接速度，于是减少了焊接线的数量。此外，还实施自动化节省了人力。为制造高强度钢管和超厚壁钢管，要求扩管工序有强力的扩管器，也有引进高能力扩管器的轧机。
　　管缝焊接材料
　　管缝焊接的接头强度必须是母材强度同等以上，随着钢管的高强度化，要求高强度的焊接金属。越增加合金量，焊接金属的强度也越高，与Pcm值有良好的相关性。一般情况下，随着高强度化，韧性降低，抗拉强度从1000MPa以上韧性快速下降。1000MPa的组织是上贝氏体；1150MPa是条状马氏体主体的组织，可见组织形态的影响之大。X65级的焊接金属广泛使用由焊剂添加B，抑制焊接金属的晶间铁素体生成，提高低温韧性技术。抗拉强度800MPa以下时，使用了添加B焊剂的30ppm B的焊接金属抑制晶间铁素体，比B＜15ppm的低B焊接金属韧性高。但是，抗拉强度800MPa以上，反而是低B韧性高。这说明低B焊接金属组织在1000MPa含有针状马氏体。此外，为了达到高强度、高韧性，添加Ni是有效的方法，如果Ni含量达到3%以上高温裂纹敏感性提高。