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河钢唐钢窄成分控制推进以来实现了控本提质

作者:无锡苏桥 来源: 日期:2022/3/9 9:39:14
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2月10日一早,河钢唐钢长材事业部转炉作业区作业长、党员徐伟下了通勤车,急忙赶到工作岗位,与作业区职工一起为即将生产的热轧带肋钢筋进行生产准备。
  “这是为某重点客户定制的一批产品,我们对炉前操作实施窄成分控制,大家不要疏忽了任何一个细节,有问题及时汇报,齐心协力全力保障任务的圆满完成。”徐伟叮嘱着主控室的职工。
  为了满足产品的质量需求和成本控制,徐伟除带领攻关团队认真总结测试经验,研讨合理操作方法外,还对影响合金回收率的因素做出了深入分析,提高对成品钢中Si、Mn成分稳定性的把握,采取了“小步快跑,不断迭代”的思路,持续优化作业流程及规范,减少炼钢过程对脱P脱S不利因素的影响。
  据徐伟介绍,有效实施窄成分操作模式,可以降低氧枪的耗氧量、钢水氧含量、有害气体含量,减少钢铁料消耗以及吨钢耐材消耗等。此外,由于钢水洁净度提高,钢材质量和铸坯轧制的合格率也可以得到提高。
  当日8时30分,生产准时开始。“二助手记录好铁水废钢加入数量,确保符合装入量要求,给配料工作打好提前量;一助手充分发挥好副枪优势作用,确保一次拉碳的终点命中率;注意出钢口的维护,每次出钢要指挥好挡渣操作防止下渣……”徐伟在对讲机里,不断提醒着操作工,密切关注着每一步流程。
  随着时间一分一秒地推进,在多工序间协同联动下,200吨产品全部生产完毕。经过检验,产品外观及质量均百分之百合格。
  “窄成分控制推进以来,带来的经济效益也是非常可观的。单单在合金配料的计算方式上,由原本的中上线配加转变成中下线配加,仅此一项吨钢可节约0.6千克硅锰合金,每吨钢水可节约成本4.68元,这样算下来,单炉座年成本就可降低420万元。”徐伟自豪地说。
 

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